Les transformateurs spéciaux partagent des composants de base similaires avec les transformateurs de puissance ordinaires, mais leur structure et leurs matériaux sont spécifiquement conçus pour répondre aux exigences des applications. Généralement, ils peuvent être divisés en quatre parties : le noyau, les enroulements, le système d’isolation et le système de refroidissement.
Le noyau est le noyau du circuit magnétique, chargé de guider le flux magnétique. Dans les transformateurs spéciaux, le matériau et la forme du noyau peuvent être optimisés pour des charges à haute -fréquence, -courant élevé ou à fort-impact. Par exemple, les transformateurs de four utilisent généralement des tôles d'acier au silicium épaisses et à faibles pertes pour résister à des courants élevés, tandis que les transformateurs de fréquence peuvent utiliser des matériaux magnétiques spéciaux pour s'adapter aux variations de flux magnétique à différentes fréquences.
Les enroulements sont cruciaux pour la transformation de tension ou la puissance de sortie. Les enroulements de transformateur spéciaux peuvent utiliser des structures multi-couches, des conducteurs élargis ou des barres omnibus en cuivre pour répondre aux exigences de courants élevés ou de courants non-sinusoïdaux, tout en incorporant également des matériaux d'isolation spéciaux et des conceptions structurelles pour améliorer la résistance aux chocs thermiques et aux conditions de court-circuit-.
Le système d'isolation est particulièrement important pour les transformateurs spéciaux car il doit résister à des conditions de fonctionnement particulières telles qu'une température élevée, une humidité élevée, des impacts fréquents ou une corrosion chimique. Les matériaux couramment utilisés comprennent du papier isolant-résistant aux températures élevées, de la résine époxy et de l'huile isolante spéciale, combinés à des processus de séchage sous vide ou d'injection d'huile sous vide pour garantir un fonctionnement sûr à long terme-.
Les dispositifs de refroidissement sont chargés de dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement du transformateur. Selon l'application, un refroidissement naturel de l'huile, une circulation forcée d'huile, un refroidissement par air ou un refroidissement par eau peuvent être utilisés pour garantir un fonctionnement stable du transformateur sous des charges élevées ou dans des environnements difficiles.
